为应对未来竞争，宝成位于东莞的工厂，正实验新一代自动化產线。

　　出身德国的阿迪达斯(Adidas)气势如虹，除要用全自动生產的快速工厂(Speedfactory)加速出货速度外。现在，它还有着一个神秘武器：3D列印。

　　阿迪达斯4D鞋，找上硅谷大咖合作

　　当鞋业代工，突然变成一场高科技大战，身为全球最大运动鞋供应链的台商，该如何自处?

　　阿迪达斯执行长罗思德(Kasper Rorsted)在今年4月亚洲行提到，「有9成制鞋基地在亚洲，把制造大规模的带回欧洲，是个天大幻想。」但是他没说的是，若小量高价鞋款带回欧洲生產，将是可能。

　　今年底，阿迪达斯准备上市一款Futurecraft 4D鞋款，鞋子的中底是用3D列印，鞋身则是用编织技术，包含品牌招牌的「3条杠」条纹，都是用编织技术做出来。这双鞋出自其位于德国的「快速工厂」。

　　引人注意的是，这次，阿迪达斯找上的是硅谷的3D列印新创公司Carbon 3D，成立虽仅3年，背后股东却大有来头，资金来自，投资过苹果(Apple)与PayPal的硅谷知名创投红杉资本(Sequoia Capital)，以及Google跟奇异(GE)旗下的创投基金。

　　未来的鞋，将从液态树脂中「拉」出

　　Carbon 3D创办者都是来自化学与物理学领域。创办人之一德西蒙尼(Joseph DeSimone)曾在TED演讲时，用10分钟列印出一个结构复杂的小红球，让现场啧啧称奇。他自信的说，「这技术是个game changer(改变游戏规则)。

　　传统3D列印最为人诟病的就是，列印的时间过长。它是用粉末一层层列印「堆迭」出物品，一双鞋底可能超过10小时。

　　现在，阿迪达斯跟Carbon 3D合作，其宣称透过光与氧气，可从聚合树脂中「拉」出一支鞋中底，仅需要20分钟。德西蒙尼直指：这个灵感来自电影《魔鬼终结者2》中，从液体诞生的金属机器人，而此技术的制造速度比传统3D列印快上20到100倍。

　　阿迪达斯透露，使用Carbon 3D技术的鞋底，未来能依据运动员的体重动作，量身订做鞋底，预计2018年量產10万双。

　　对于1年出货超过3亿双运动鞋的阿迪达斯来说，这数量不大，却是3D列印技术问世以来的最大產量。

　　虎尾科技大学机械与电脑辅助工程系助理教授王文腾认为，品牌厂发展3D技术是为提高客制化与自动化程度，更快把產品送到消费者手上，以扩大市占。他警告：传统制鞋厂要小心!因一旦技术成熟，新鞋款订单不见得会由旧有供应链取得。

　　以3D列印在人工关节的运用可一窥一二。目前，3D列印人工关节的订单，多半是新供应链取得而非传统供应商，很难保证，同样状况不会复制在制鞋產业。

　　鞋厂的新科技战开打，层次与速度远比我们想像得快。外资摩根士丹利(Morgan Stanley)预估在2023年，Nike与阿迪达斯有两成的鞋子，将会透过更自动化方式生產出来，此方式做出来的鞋子，可比传统制鞋法减少66%的时间。

　　一位阿迪达斯代工商形容，现在的竞争环境像「温水煮青蛙，就像当初智慧手机取代Nokia(诺基亚)一样，10年内，(鞋厂)品牌会慢慢转到更自动化生產的方式。」

　　这都迫使台湾供应链，必须做更跨界的改变。

　　宝成新制造生产线，未来人力将少一半

　　宝成位于东莞的S6厂，阿迪达斯在中国所有新款运动鞋都在这里制造，这里也是宝成研发「未来线」的地方。所有要进去未来线的员工，都得经过指纹辨识认证，保密到家。据了解，若未来线成功，人工可减少到过去的一半。

　　未来线，是宝成测试自动化、小单生產的秘密產线。事实上，宝成1年来全球员工数减少了15%，但產量却增近2成，几乎都是拜自动化所赐。

　　宝成一方面提高现有產线的自动化程度，另一方面已加紧投入新科技的研发，根据独家消息指出，宝成已在去年跟经济部申请专案，研究3D列印在鞋底的运用，联手新光集团旗下的泛亚聚酯，鞋材大王萧登波旗下的宝联通绿能科技开发自有的3D列印技术，期望跨入未来制造。

　　这是跟时间赛跑的战争。鞋厂要加快脚步，还要避免人才流失。如Nike在自动化制鞋的合作伙伴伟创力(Flex)，今年初也开始挖角台湾制鞋人才到美国，希望更了解制鞋过程，以开发出适合的自动化机台。

　　如果从正面思考，消费品的改变不像科技公司这么快速，台湾供应链仍有约10年的时间因应。但就现实面来看，从Nike到阿迪达斯，它们与新创公司的合作越来越积极，台商在价值链的地位正逐渐失守。

　　一位代工厂主管指出，面对大品牌与新创公司联手，台湾供应链则需要花更多资源，投资在新的制造方法，成为中型运动品牌共同研发与制造中心，这或许是新出路，毕竟，并非所有品牌都有能力如两大龙头般投资新制造。

　　就像是阿迪达斯在运动时尚这一役中的态度一样，先放下过去，主动出击者，才有机会在巨变中，拿到最多话语权。

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